Шарикоподшипник SD.329.20.00.D. 1 Slewing на оборудование транспортера 328*192*45mm без зубов

 Slewing носящ SD.329.20.00.D. 1 на оборудование транспортера 328*192*45mm без зубов

Slewing носящ SD.329.20.00.D. 1 принадлежит светлой структуре обязанности, толщине очень тонко, высоте только 45mm, запасным частям включая внутреннее кольцо и наружные кольцо и шарик и двустороннее уплотнение. размер границы: 328*192*45mm. Мы предложили подшипник к европейскому клиенту для машины транспортера.

Slewing носящ спецификацию SD.329.20.00.D. 1 как следование:

Одиночная строка шарик контакта 4 пунктов slewing носящ SD.329.20.00.D. 1 /It составлена 2 колец места. Она имеет компактную текстуру, легковес, и четырехточечный контакт между стальным шариком и raceway дуги. Она может принести осевую силу, радиальную силу и переворачивать момент в то же время. Строительную технику роторного транспортера, сваривая манипулятора, небольшого и среднего размера крана и экскаватора можно выбрать.

Slewing носящ изображение ссылки SD.329.20.00.D. 1 фактическое:

Подшипник Slewing один из наших главных продуктов.
1. носить slewing шарика контакта 4 пунктов (отсутствие шестерня, зубчатое колесо наружного зацепления, внутренняя шестерня);
2. носить slewing шарика 2 строк (отсутствие шестерня, зубчатое колесо наружного зацепления, внутренняя шестерня);
3. пересекл цилиндрический подшипник slewing ролика; (отсутствие шестерня, зубчатое колесо наружного зацепления, внутренняя шестерня);
4. подшипник slewing ролика 3 строк цилиндрический; (отсутствие шестерня, зубчатое колесо наружного зацепления, внутренняя шестерня);
5. пересекл сплющенный подшипник slewing ролика; (отсутствие шестерня, зубчатое колесо наружного зацепления, внутренняя шестерня);
6. шарик и совмещенный роликом подшипник slewing. (отсутствие шестерня, зубчатое колесо наружного зацепления, внутренняя шестерня);

Пакет

1.First смазало, во-вторых объезжанный с полиэтиленовой пленкой, бумага kraft, голубой пояс, после этого упакованный внутри
деревянный случай, последнее собранное в деревянном паллете.
2 согласно вашим требованиям
Срок поставки

общий продукт 1.For, наша потребность срока поставки только 5 дней достаточно (товары в запасе).
2.If вам имеете особенные технические требования или нужно дополнительный обрабатывать, мы сперва
заказу нужны только 25 дней, если это заказ ролика непрерывный, то наш срок поставки только нужны 12 дня.

Носить материал:

Ковать процесс:
Пробелы колец скольжения главным образом сделаны из штаног и трубок, пока куя процесс только применим к штангам. Однако, вковки использовать пустые материалы в носить производство, и соответствующие для больших и среднего размера подшипников. Вковку можно разделить в горячую вковку вковки, ковка вхолодную и теплых. Горячая вковка ссылается на обработку над температурой рекристаллизации металла заготовки, теплая вковка кует на температуре не превышая температуру рекристаллизации, и ковка вхолодную ссылает на ковать на нормальной температуре.

Цель вковки ferrule: 1. Через вковку, получите пробел с размером подобным продукту, улучшить использование материалов металла, уменьшить количество подвергать механической обработке, и уменьшить цены. 2. вковка может исключить внутренние дефекты металла, улучшить структуру, и таким образом увеличить срок службы подшипника.
Общий процесс вковки:
Материал Адвокатуры, осмотр, нагревающ, прикрывающ, вторичное топление, кующ, свертывающ, охлаждающ, обжигать, очищая

Грубый поворачивать: Грубый поворачивать выполнен согласно чертежу поворачивая процесса, и режа скорость и количество резать строго снабжены согласно техническим регулировкам (общая скорость вырезывания 5 rpm. Режа количество 10mm | 12mm).
2,2 грубое поворачивая вызревание: После грубый поворачивать носить части завершены, не позволены трехочковая поддержка и плоский класть (штабелировать не позволен), и точность поворачивая обработку можно выполнить после старея времени нет чем 48 часов.
2,3 штраф поворачивая носить части заканчивая поворачивать, скорость вырезывания 6 до 8 революций в минуту, и количество вырезывания 0,3 до 0,5 mm.
2,4 поворачивать точности: Для предотвращения частей от деформировать когда нося части в конце концов закончены, части необходимо отпустить для того чтобы сделать части в не-усиленном государстве. Поворачивая скорость 8 революций в минуту и режа количество 0,2 mm.
2,5 процесс внутреннего кольца подшипника slewing ролика креста и 3-строки особенный: Предотвратить кольцо slewing ролика креста и 3-строки нося внутреннее от деформировать после термической обработки. Поворачивая процесс необходимо выполнить в парах, т.е., raceway обработка спиной к спине. Никакое вырезывание не выполнено перед термической обработкой, и вырезывание выполнено после нагревать.
2,6 законченный автомобиль после нагревать: После внутренних и наружных колец подшипника жар-обработайте, процесс законченного автомобиля поворачивая унесен, и технические процедуры эти же как 2,3 и 2,43)
Термическая обработка
3,1 гасить Raceway поверхностный: Нося поверхность raceway погашена на средней частоте, твердость нет чем 55HRC, глубина затвердетого слоя нет чем 4mm, ширина мягкого пояса чем 50mm, и метка «s» отмечена соответственно. (Иногда клиенты могут спрашивать обуглероживать, нитрирование, carbonitriding, etc.)
3,2 закаляющ после термической обработки: После того как необходимо, что подверган действию гасить промежуточной частоты внутренних и наружных колец подшипника, его градусов 200C на 48 часов перед быть испеченным. Обеспечить что внутренние стрессы исчезают.
Свертывая и филируя processing-4.1 для подшипников turntable с внутренними и внешними зубами, меля и филируя зубами необходимо унести перед меля процессом, и их необходимо обрабатывать в строгом соответствии с технологическими требованиями, с уровнем точности 8 или больше.
5) сверлить
5,1 размечать: После измерять внешние размеры части, унесите размечая и располагая процедуры согласно размерам определенным в чертеже. Отверстия не должны расходить между собой больше чем 3%.
5,2 сверлить: Проверите линию писца размер согласно чертежу, и после этого выполните сверля процесс после обеспечения что размеры правильны. Внутренний turntable рукава нося отверстия установки должен быть совмещен и обработан, и ошибка между отверстиями на градусах 180C между мягкими поясами не должна быть больше чем 5%.
06) Молоть
6,1 грубый помол: Используйте средний корунд и мягкую 3-grained степень детализации 36 градусов и атмосферических абразивных дисков смолы отверстия для молоть. Линейная скорость проконтролирована на 1500 rpm для предотвращения ожогов raceway. Максимальная меля глубина не должна превысить 1 mm.
6,2 тонкий помол: Колесо смолы пользы меля со степенью детализации 46 градусов или 60 градусов, меля количество должно быть чем это из грубый молоть, и финиш должен достигнуть уровень определенный в чертеже

Области применения

Машина шахты, гаван грузоподъемная машина, гаван оборудование переноса масла береговое и оффшорное
кран, экскаватор, конкретная машина, бумажная машина машины, пластиковых и резиновых, соткут
машина, завод по изготовлению стали, электронная электростанция, генератор энергии ветра, другая конструкция
и машины или оборудование индустрии.