Сдвижное шаровое подшипник E 750.20.00.B с размерами 742.3x572x56 мм с внешними зубами

Сдвижное шаровое подшипник E750.20.00.B с размерами 742.3x572x56 мм с внешними зубами

Е 750.20.00.B поворотный подшипник с внешними зубами относится к подшипнику тонкого сечения, высота внешнего кольца и внутреннего кольца только 56 мм,
Э750.20.00.B Сдвижное подшипник состоит из наружного кольца, внутреннего кольца, шара и уплотнения.Внешнее кольцо с зубами.и четырехточечный контакт между стальным шаром и дуговой трассойОн может нести осевую силу, радиальную силу и момент опрокидывания одновременно.можно выбрать небольшой и средний кран и экскаватор.

Е 750.20.00.B детализация размера поворотного подшипника:

Е 750.20.00.B поворотный подшипник с фактическим изображением, обратитесь к изображению:

Е 750.20.00.B поворотный подшипник Процесс производства:

Процесс ковки:

Прочие материалы, используемые в производстве подшипников, в основном состоят из стержней и труб, в то время как процесс ковки применяется только к стержням.и подходят для больших и средних подшипников. Ковка может быть разделена на горячую ковку, холодную ковку и горячую ковку.Тепловая ковка - ковка при температуре, не превышающей температуру рекристаллизации., а холодная ковка относится к ковке при нормальной температуре.

Цель ковки феррул: 1. С помощью ковки получать пустой материал с размером, аналогичным продукту, улучшить использование металлических материалов, уменьшить количество обработки и сократить затраты. 2.Ковка может устранить внутренние дефекты металла, улучшить конструкцию, и, таким образом, увеличить срок службы подшипника.

Общий процесс ковки:
Стержневой материал, проверка, нагрев, вытяжка, вторичное нагрев, ковка, прокат, охлаждение, отжигание, очистка.

Грубое повороты: грубое повороты выполняются в соответствии с чертежом процесса поворота,и скорость резки и количество резки строго соблюдаются в соответствии с техническими правилами (общая скорость резки составляет 5 оборотов в минуту). Размер резки 10 мм ~ 12 мм).

2.2 Старость грубого поворота: после завершения грубого поворота подшипниковых частей не допускается трехточечная опора и плоская установка (не допускается наложение);и точная обработка поворота может быть выполнена после того, как время старения не менее 48 часов.

2.3 Мелковертящие подшипники При завершении повержения скорость резки составляет от 6 до 8 оборотов в минуту, а количество резки составляет от 0,3 до 0,5 мм.

2.4 Точный поворот: для того, чтобы предотвратить деформацию деталей при окончательном завершении подшипниковых деталей, части должны быть распущены, чтобы сделать их в состоянии без напряжения.Скорость вращения составляет 8 оборотов в минуту и количество резки составляет 0.2 мм.