Параллельный двойной винт прессует тандемные подшипники T4AR3075YB M4CT3075YB 30X75X112mm в запасе

Параллельный двойной винт прессует тандемные подшипники T4AR3075YB M4CT3075YB 30X75X112mm в запасе

 Тандемные подшипники T4AR3075YB M4CT3075YB состоят из нескольких осевых цилиндрических подшипников ролика аранжированных в линии, системе колец и шайбы, который соответствуют друг к другу обеспечивают что все этапы тандемного подшипника подвергаются к равномерной нагрузке во все времена независимо от коэффициента C/F. Кольца и шайбы сделаны из затвердетой стали. Тандемные подшипники большей частью приспособлены со стандартными осевыми цилиндрическими собраниями ролика и подшипника. Толкнутый цилиндрический подшипник ролика T4AR3075YB M4CT3075YB с размером 30*75*122mm, внутренний диаметр: 30 mm, наружный диаметр: 75mm, полная высота: 122mm

Multi этап цилиндрический ролик толкнул подшипники (тандемные подшипники) имеет характеристики ограниченного радиального космоса, высоких осевых сил, равной поддержки всех строк роликов и длинного срока службы, и идеальный шпиндель параллельного штрангпресса винта.
Тандемные подшипники обеспеченные нашим институтом имеют следующие типы: двойные строки, 3 строки, 4 строки, 5 строк, 6 строк и 8 строк, мы также обеспечили подшипники с бочонком вала и рукава. Клиенты могут иметь их собственные выборы согласно разбивочному расстоянию винтов, космоса и нагрузки. Мы также признаваем заказы других размеров.
Применение тандемных подшипников
При использовании тандемных подшипников, следующие рекомендации должны быть придержаны:
1. поджатие: 1% из динамической оценки основной нагрузки. Динамическая оценка основной нагрузки каждого тандемного подшипника. Не перечисленные диаграммы будут обеспечены институтом выхода по запросу.
2. радиальное наведение: подшипники подшипников ролика полного дополнения цилиндрические или ролика иглы можно использовать.
3. опрокидывать Eliminate: поддерживая части необходимо подвергнуть механической обработке для того чтобы исключить любой опрокидывать.
4. устанавливать допуски: порекомендовал следующие устанавливая допуски: вал f6 и скважина F7 расквартировывать.
5. смазка: тандемные подшипники должны всегда быть смазаны циркуляцией масла.

Тандемные подшипники предлагают оптимальное решение везде, где следующие требования применяются:
■небольшой радиальный конверт дизайна
■высокие осевые силы
■длинный срок службы
■низкая frictional энергия.
Тандемные подшипники доказали эффективное главным образом в коробках передач для одиночных и двойных штрангпрессов винта в индустрии резины и пластмасс.
Другие возможные применения включают:
■буровое оборудование глубокой ямы
■сварочные аппараты трением.

Мы подшипник точности JINHANG профессионал
Изготовитель подшипника точности в мире, установленный в 2005, специализирующ в подшипниках slewing, приводы slewing, подшипник роторной таблицы, пересек подшипник ролика, цилиндрический подшипник ролика, подшипник сплющенного ролика, сферически подшипник ролика, шарикоподшипник тяги носить ролика тяги, тандем нося, шестерню и другие особенные части машины, с дизайном, продукцией, продажами, маркетингом и обслуживанием во всем мире. Для подшипника высокой точности, наша ранг точности может достигнуть к классу P5 P4 P2.

Наше преимущество команды:
Мы имеем 70 работников, с 10 опытными инженерами и профессиональными technicists. Больший часть из инженера от фабрика бренда LYC и ZWZ, они имели продукцию и дизайн и после продаж испытанных для того чтобы конструировать подшипник. Мы можем также конструировать чертеж согласно нося условию работы для того чтобы соотвествовать требованию клиента.

Изготовляя способность:
Оборудованный с предварительными изготовляя аппаратурами машины и теста CNC для обеспечения точного допуска, все подшипники формы отмечать и пакуя с высшим качеством, умеренными ценами и идеальными обслуживаниями. Между тем мы можем сделать модуль для того чтобы испытать устанавливая отверстие.
Проверка качества:
Полностью подшипник от вковки к процессу сборки, для этого будет нужно проверить шаг. Для нося вковки нам будет нужно испытать размер и твердость и поверхность, для процесса токарного станка и меля процесса, сперва для этого будет нужно проверить работником, и после этого профессиональный контролер будет проверяющ размер и точный, последний шаг монитор проверит размер. Он может обеспечить дефект нуля.