Подшипник Slewing RKS.162.16.1534 с шестерней 1402x1619x68 mm гальванизируя обрабатывающ обработку

Подшипник Slewing RKS.162.16.1534 с шестерней 1402x1619x68 mm гальванизируя обрабатывающ обработку

RKS.162.16.1534     Одиночная строка пересекла цилиндрический подшипник slewing ролика

Размеры - d (внутри диаметра) 1402 mm

Размеры - d (вне диаметра) 1619 mm

Размеры - b (ширина) 68 mm

Одиночная строка RKS.162.16.1534 пересекла цилиндрические подшипники slewing ролика проста в дизайне, состоящ из цельного внутреннего и наружного кольца и цилиндрических роликов отделенного прокладками полиамида и вообще защищенного объединенными уплотнениями.

RKS.162.16.1534    Наружное кольцо и внутренний материал кольца: 42CrMo, 42CrMo4V, 50Mn в соответствии с EN10083
Материал ролика: 100Cr6 нося сталь, в соответствии с EN ISO683
Ранг точности зубов Geart: в соответствии с ISO1328
Материал масла или тавота: Тавот лития
Внутреннее кольцо и наружная твердость материала кольца: гасить и закалять: HB229~269
Поверхностная цементация Raceway: HRC55~62
RKS.162.16.1534   Пакет: Внутри упаковки: полиэтиленовая пленка + бумага kraft + голубая лента; Внешняя упаковка: случай стандартного свободно-окуривания экспорта деревянный. мы можем уверить что нося грузить морским путем или самолетом.
Срок поставки: 25-35 дней

Вообще, подшипники slewing RKS.162.16.1534 крупноразмерные свертывая подшипники которые могут приспособить нагрузки осевых, радиальных и момента действуя или в одиночку или в комбинации и в любом направлении. Они могут выполнить оба движения slewing (осциллировать) так же, как вращательные движения.
По существу, подшипник slewing RKS.162.16.1424 состоит из внутреннего кольца, наружного кольца и свертывая rollers−that elements−balls или цилиндрических отделено прокладками полиамида. Обеспечены, что с отверстиями приспосабливают кольца, одно чего обычно включает шестерню, болты приложения. Отверстия могут быть продеты нитку.
Вообще, только затвердеты raceways в кольцах и земле точности. Объединенные уплотнения сделали из бутадиенового каучука акрилонитрила (NBR) для того чтобы держать смазку внутри, и загрязняющих елементов из подшипника.

Подшипники Slewing RKS.162.16.1534 выполняют весьма хорошо в разнообразие применениях как:
• платформы доступа
• экскаваторы колеса ведра
• заграждения транспортера
• краны всех типов
• небольшие, средние и большие экскаваторы
• таблицы индицирования
• башенки ковша
• оффшорные применения
• роботы
• железнодорожные тележки
• роторные платформы
• штабелеукладчики
• солнечные зеркала
• машины расточкой тоннеля
• ветротурбины

Носить материал:

Ковать процесс:
Пробелы колец скольжения главным образом сделаны из штаног и трубок, пока куя процесс только применим к штангам. Однако, вковки использовать пустые материалы в носить производство, и соответствующие для больших и среднего размера подшипников. Вковку можно разделить в горячую вковку вковки, ковка вхолодную и теплых. Горячая вковка ссылается на обработку над температурой рекристаллизации металла заготовки, теплая вковка кует на температуре не превышая температуру рекристаллизации, и ковка вхолодную ссылает на ковать на нормальной температуре.

Цель вковки ferrule: 1. Через вковку, получите пробел с размером подобным продукту, улучшить использование материалов металла, уменьшить количество подвергать механической обработке, и уменьшить цены. 2. вковка может исключить внутренние дефекты металла, улучшить структуру, и таким образом увеличить срок службы подшипника.
Общий процесс вковки:
Материал Адвокатуры, осмотр, нагревающ, прикрывающ, вторичное топление, кующ, свертывающ, охлаждающ, обжигать, очищая

Грубый поворачивать: Грубый поворачивать выполнен согласно чертежу поворачивая процесса, и режа скорость и количество резать строго снабжены согласно техническим регулировкам (общая скорость вырезывания 5 rpm. Режа количество 10mm | 12mm).
2,2 грубое поворачивая вызревание: После грубый поворачивать носить части завершены, не позволены трехочковая поддержка и плоский класть (штабелировать не позволен), и точность поворачивая обработку можно выполнить после старея времени нет чем 48 часов.
2,3 штраф поворачивая носить части заканчивая поворачивать, скорость вырезывания 6 до 8 революций в минуту, и количество вырезывания 0,3 до 0,5 mm.
2,4 поворачивать точности: Для предотвращения частей от деформировать когда нося части в конце концов закончены, части необходимо отпустить для того чтобы сделать части в не-усиленном государстве. Поворачивая скорость 8 революций в минуту и режа количество 0,2 mm.
2,5 процесс внутреннего кольца подшипника slewing ролика креста и 3-строки особенный: Предотвратить кольцо slewing ролика креста и 3-строки нося внутреннее от деформировать после термической обработки. Поворачивая процесс необходимо выполнить в парах, т.е., raceway обработка спиной к спине. Никакое вырезывание не выполнено перед термической обработкой, и вырезывание выполнено после нагревать.
2,6 законченный автомобиль после нагревать: После внутренних и наружных колец подшипника жар-обработайте, процесс законченного автомобиля поворачивая унесен, и технические процедуры эти же как 2,3 и 2,43)
Термическая обработка
3,1 гасить Raceway поверхностный: Нося поверхность raceway погашена на средней частоте, твердость нет чем 55HRC, глубина затвердетого слоя нет чем 4mm, ширина мягкого пояса чем 50mm, и метка «s» отмечена соответственно. (Иногда клиенты могут спрашивать обуглероживать, нитрирование, carbonitriding, etc.)
3,2 закаляющ после термической обработки: После того как необходимо, что подверган действию гасить промежуточной частоты внутренних и наружных колец подшипника, его градусов 200C на 48 часов перед быть испеченным. Обеспечить что внутренние стрессы исчезают.
Свертывая и филируя processing-4.1 для подшипников turntable с внутренними и внешними зубами, меля и филируя зубами необходимо унести перед меля процессом, и их необходимо обрабатывать в строгом соответствии с технологическими требованиями, с уровнем точности 8 или больше.
5) сверлить
5,1 размечать: После измерять внешние размеры части, унесите размечая и располагая процедуры согласно размерам определенным в чертеже. Отверстия не должны расходить между собой больше чем 3%.
5,2 сверлить: Проверите линию писца размер согласно чертежу, и после этого выполните сверля процесс после обеспечения что размеры правильны. Внутренний turntable рукава нося отверстия установки должен быть совмещен и обработан, и ошибка между отверстиями на градусах 180C между мягкими поясами не должна быть больше чем 5%.
06) Молоть
6,1 грубый помол: Используйте средний корунд и мягкую 3-grained степень детализации 36 градусов и атмосферических абразивных дисков смолы отверстия для молоть. Линейная скорость проконтролирована на 1500 rpm для предотвращения ожогов raceway. Максимальная меля глубина не должна превысить 1 mm.
6,2 тонкий помол: Колесо смолы пользы меля со степенью детализации 46 градусов или 60 градусов, меля количество должно быть чем это из грубый молоть, и финиш должен достигнуть уровень определенный в чертеже